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PP樹脂作為熱塑聚合物，根據所用催化劑和聚合工藝不同，分為不同品種。
我們出產PP板材常用的有均聚PP材料和共聚PP材料：
均聚PP英文簡稱：Homopolymer,也就是我們常叫的PP粉料。這種資料出產的PP板，透明度高，價格便宜，剛性大，但耐性差。
共聚PP英文簡稱：Copolymer，我們常叫它PP粒料，此料出產的PP板，柔耐性好，抗沖擊性高，抗老化性好，價格高。
我公司會根據客戶的用途來出產不同質量，不同價格的PP板，比如PP純粒板（0.91比重）適用于低溫下冷彎成型；PP純板（粒料、粉料，填充料共混，0.93比重）；PP純粉板（0.93比重和0.95比重）。
擠出機機身溫度根據材料而定，機頭溫度一般比機身溫度稍高5～10℃左右，機頭溫度過低，板材表面無光澤，易裂。機頭溫度過高，料易分解且有氣孔。機頭溫度一般是操控中心低兩端高。三輾壓光機溫度操控：從機頭擠出的PP板材溫度較高，為使板材緩慢冷卻，避免板材產生內應力而翹曲，三輥壓光機的三個輥簡略加熱，并設置調溫裝置。加熱介質有蒸汽、油、電熱。輥筒溫度過低，板不易貼緊輥簡表面，而產生斑點，表面無光澤，透明度差并且會產生小皺紋。輥簡表面溫度應高到足以使熔融物料與輥簡表面完全貼緊，但過高會使PP板、片粘輥，表面產生橫向條紋。
總結幾點如下：
1.貼輥不緊的條紋 看得出摸不出
2.摸得出的橫條紋，是模具頭共振形成的，要添加或下降熔體流速。方法能夠有：溫度，轉速，潤滑劑。
3.摸不出又確實是模頭出來的條紋，那就是轉速不穩定形成的，通常是供電問題，很麻煩的是機械故障。
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